●国际先进的连续热压技术—德国Siempelkamp ContiRoll 新一代连续压机热压设备与工艺技术
全球人造板领域连续压机的领导者-Siempelkamp ContiRoll®最新一代连续压机。
(1)目前世界人造板生产行业新一代的压机设备和技术，与间歇式热压技术相比，可降低热损失，提高设备效率，适应大规模生产，降低原材料消耗。
(2)Siempelkamp ContiRoll 连续压机的应用，所生产的板材软层很薄，硬壳层密度很高，芯层密度很均匀，板材所有的物理性能指标远远高于国标，质量更稳定，性能更优良。
(3)采用先进的自动化技术，生产线控制系统采用总线结构式集散式控制，采用上位机组态软件监控、西门子plc可编程控制器主控，各I/O分散在就地的分散控制方式，工业以太网结合profibus 总线通讯模式，大大提高系统的安全性和可靠性。在线检测厚度、温度、压力、速度、重量等技术参数进行闭环自动调节，同时配备全套德国Siempelkamp技术的压机湿处理系统，有效提高了系统的安全可靠性，保证压机运行更安全、高效、环保。
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●德国Siempelkamp公司Hombak环式刨片机
该技术将木片刨成设定厚度的刨花，能使物料均匀进料，筛分出砂石和细料，能将金属和石块从物料中分离出来。
该项国内独家引进的特殊生产工艺，所生产刨花板芯层刨花呈长条、扁平状，大大提高了板材的物理性能指标，提高了板材的抗变形能力。
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●德国Siempelkamp公司CMC铺装设备与工艺技术
新一代的多头组合式铺装机，能耗低、噪音小、铺装精度高。采用表层气流铺装，芯层机械铺装的铺装技术，芯表层铺装结构效果好，密度均匀，可生产出均质、平整、板面效果细腻的刨花板。
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●德国 Anthon GmbH锯切工艺
采用宽幅结构切割生产工艺，自动化程度高，裁切精度高，同步配套引进卸垛机械手、旋转平台和安全、高效的堆垛系统，可锯切各种定制尺寸的板材，满足不同幅面尺寸成品板的要求。
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●美国GTS能源工厂工艺技术
热能中心(也称能源工厂)利用生产废弃料及果树枝、农作物秸秆的燃烧加热产生热油、热烟气、蒸汽，作为生产线的热介质，热烟气经除尘后直接用于干燥工艺。热能利用率可达95%左右，年节约标煤近3万吨。
生产过程中无二氧化硫排放，热油、烟气循环利用，无废气、废水排放，所有生产线回收废料垃圾被完全利用，资源利用率高，极其环保。
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●德国Siempelkamp公司Buttner单通道鼓式干燥机
单通道鼓式干燥机，干燥介质为经除尘净化处理后的热烟气，干燥温度高、速度快，热效率高。具有节能、高效、安全、环保等特点。系统配置德国MINIMAX公司自动消防系统，有效保证安全生产，是人造板生产线自动灭火系统的配置之首选。
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●意大利IMEAS8砂架重型砂光机
加工精度为 ±0.050 mm ，配合高精度的辛北尔康普公司的连续压机及铺装系统，所生产的板材断面密度曲线好，软层薄，表层密度高，刨花板的砂削量双面可控制在0.5mm以下，有效降低单位成本，板材表面质量稳定性高。
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●先进环保的制胶、施胶工艺技术—产品游离甲醛含量达国际最高标准
(1)国际先进的高精度在线施胶技术—德国Siempelkamp在线施胶设备与工艺技术，表、芯层刨花分别采用连续式高精度的质量流量计计量，依据检测流量以及施胶配方，胶液、固化剂溶液、防水剂以及缓冲剂等组分采用流量计法分别计量后注入拌胶机。
(2)高浓甲醛不脱水脲醛树脂胶的应用，使刨花板生产线不产生工艺废水，并具有性能优越、高效节能等特点。大大降低制胶能耗，彻底解决制胶废水污染，大幅提高产品的物理力学性能，产品游离甲醛含量可满足刨花板全球要求最高标准的瑞典宜家公司和日本F★★★★的要求。
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●Siempelkamp 公司Prod-IQ®生产智能数据库系统
Siempelkamp Prod-IQ® 管理软件在生产线的运用，该软件包含生产管理、质量预警和维护保养，能确保生产线连续稳定生产，有效提高产品质量。
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